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上升板问流道内介质的平均流速，可上升传热系数，减小板式换热器面积。但上升流速，将增加换热器的阻力，上升循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比，通过上升流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低设备的阻力，并保障有较高的传热系数。
1、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角（一般为120°左右）大于90°为硬板，夹角（一般为70°左右）小于90°为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高（HH）、中（HL）、低（LL）3种特性的流道，满足不同工况的需求。
冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的 板式换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。
2、采用非对称型板式换热器
对称型产品由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型（不等截面积型）产品根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的产品，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型产品的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。
3、采用多流程组合
当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以上升流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
4、设产品旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入设备流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出设备的温度较高，保障其出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设设备旁通管可保障其有较高的传热系数，降低其阻力，但调节略繁。
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